Что такое заливочный компаунд

Заливочный компаунд — это полимерный материал (чаще на эпоксидной, полиуретановой или силиконовой основе), которым заполняют корпус или форму с электронным узлом для его полной герметизации. После отверждения компаунд образует твёрдую или эластичную монолитную массу, защищающую плату и компоненты от влаги, вибрации, химических воздействий и обеспечивающую электроизоляцию и теплоотвод.

Что это и зачем нужно

Заливка (потинг) — это процесс полного погружения электронного блока в жидкий компаунд, который затем переходит в твёрдое состояние в результате отверждения. В отличие от поверхностного покрытия, заливочный компаунд формирует сплошной объём вокруг компонентов, что даёт механическую прочность всему узлу и защищает его от внешней среды.

Основные функции заливочного компаунда:

• герметизация узла и защита от влаги, пыли и агрессивных сред;
• электрическая изоляция за счёт высокой диэлектрической прочности;
• отвод тепла от нагревающихся компонентов (для теплопроводящих составов);
• демпфирование вибраций и ударных нагрузок;
• конструкционная фиксация элементов и затруднение реверс-инжиниринга.

Типы заливочных компаундов

Выбор основы определяет рабочие свойства материала. Условно составы делят на несколько групп.

• Эпоксидные — жёсткие, прочные, с хорошей адгезией и химической стойкостью; применяются там, где важна механическая защита.
• Полиуретановые — от эластичных до полужёстких, устойчивы к вибрации, хорошо работают в широком диапазоне температур.
• Силиконовые — мягкие и эластичные, сохраняют гибкость в широком диапазоне температур, удобны для ремонтопригодных узлов и теплочувствительных компонентов.

Отдельно выделяют теплопроводящие компаунды с теплопроводящими наполнителями для улучшенного теплоотвода. Большинство составов поставляется как двухкомпонентные системы (смола и отвердитель), которые смешивают перед заливкой; время до начала отверждения ограничено жизнеспособностью смеси.

Где применяется

Заливочные компаунды используют там, где электроника работает в сложных условиях или требует повышенной надёжности: в источниках питания и драйверах, силовой электронике, датчиках, автомобильных и промышленных модулях, светотехнике, а также в устройствах, эксплуатируемых на улице или в условиях влажности и вибрации. Ассортимент заливочных составов представлен в разделе Заливочные компаунды.

Как выбрать

Подбор компаунда ведут от условий эксплуатации и требований к узлу. Стоит учитывать следующие параметры.

• Основа и твёрдость — жёсткий состав для механической защиты или эластичный для демпфирования и ремонтопригодности.
• Рабочий диапазон температур — соответствие условиям эксплуатации изделия.
• Теплопроводность — для узлов с тепловыделением выбирают теплопроводящие составы.
• Жизнеспособность и время отверждения — влияют на технологию и темп заливки.
• Адгезия к материалам корпуса — при слабой адгезии может потребоваться праймер.
• Диэлектрические свойства — для высоковольтных применений важна диэлектрическая прочность.

Конкретные числовые характеристики (теплопроводность, диапазон температур, твёрдость, время отверждения) приведены в карточках товаров — при выборе ориентируйтесь на технические данные конкретного материала и условия вашего применения.