Профессионализм и инновации для вашего успеха-компаунды, герметики нового поколения

Двухкомпонентный силиконовый структурный клей MDSI 6322


Под заказ

MDSI 6322 — двухкомпонентный силиконовый структурный клей-герметик конденсационного типа холодного отверждения (RTV). В процессе отверждения выделяет лишь незначительное количество этанола (спирта) и не вызывает коррозии подложек, образуя после отверждения мягкий стойкий эластомер. Наносится двухкомпонентным дозатором в соотношении 1:1, обеспечивает надёжную адгезию к металлам, пластикам, керамике и стеклу без праймера для большинства материалов.

MDSI 6322 — двухкомпонентный силиконовый структурный клей-герметик конденсационного типа холодного отверждения (RTV). В процессе отверждения выделяет лишь незначительное количество этанола (спирта) и не вызывает коррозии подложек, образуя после отверждения мягкий стойкий эластомер. Наносится двухкомпонентным дозатором в соотношении 1:1, обеспечивает надёжную адгезию к металлам, пластикам, керамике и стеклу без праймера для большинства материалов.

Особенности

  • Алкоксидный (спиртовой) конденсационный тип, быстрое отверждение при комнатной температуре (до отлипа 20–30 мин)
  • Нетекучая пастообразная консистенция, объёмное смешивание 1:1 с допуском по соотношению
  • Высокая адгезия к большинству подложек без праймера; прочность на сдвиг Fe-Fe до 2,10 МПа (7 суток)
  • Прочность на разрыв 2,60 МПа, относительное удлинение 220 % — эластичный, виброустойчивый шов
  • Стойкость к теплу, холоду, старению и коронному разряду; твёрдость Шор A 44±5, рабочий диапазон −60…+250 °C
  • Сертификат FDA для пищевых применений; RoHS, REACH, без галогенов

Вопросы и ответы

Для большинства подложек — нет. Для трудносклеиваемых ПП (PP) и ПЭ (PE) применяют специальный праймер либо обработку поверхности пламенем или плазмой.

ЦветКомпонент A — белый; компонент B — чёрный; после отверждения — серо-чёрный полутекучий
УпаковкаКартридж 400 мл (двойной картридж под клеевой пистолет); также доступна фасовка 5 кг
Внешний видБелый (A) / Чёрный (B)
Плотность (удельный вес), г/см³ (25°C)1,35–1,45 (GB/T13354-1992)
Скорость экструзии (0,4 МПа, сопло 2 мм)≥100 г (A); ≥150 г (B)
Соотношение смешивания (по массе)A:B = 100:100
Время отверждения, мин5–15
Время до отлипа, мин20–30
Время начального схватывания, мин30–60
Время полного отверждения, ч24
Твёрдость по Шору A (после 7 дней)44±5 (GB/T531-2008)
Прочность на разрыв, МПа2,60 (GB/T528-2009)
Относительное удлинение при разрыве, %220 (GB/T528-2009)
Прочность на сдвиг, МПа2,10 (Fe); 1,2 (PC/стекло) (GB/T528-1998)
Удельное объёмное сопротивление, Ом·см≥2,0 × 10¹⁴ (GB/T1692-92)
Рабочая температура, °Cот −60 до +250
Прочность на сдвиг Fe-Fe (25°C / 30 мин)0,40 МПа
Прочность на сдвиг Fe-Fe (25°C / 30 мин + 250°C / 10 мин)0,64 МПа
Прочность на сдвиг Fe-Fe (25°C / 30 мин + 250°C / 120 мин)0,86 МПа
Прочность на сдвиг Fe-Fe (25°C / 1 день)1,35 МПа
Прочность на сдвиг Fe-Fe (25°C / 7 дней)2,10 МПа
Прочность на отрыв (площадь 60×10 мм, 25°C / 30 мин)340 Н
Прочность на отрыв (площадь 60×10 мм, 25°C / 30 мин + 250°C / 4 ч)270 Н
  • Бытовая техника: микроволновые печи, индукционные плиты, коптильни
  • Фотоэлектрические (солнечные) модули и распределительные коробки
  • Автомобильные фары, люки на крыше и элементы интерьера
  • Воздушные фильтры средней и высокой эффективности
  • Склеивание и герметизация разнородных материалов (металл-стекло, металл-пластик)

Инструкция по применению

  • Если необходимо прикрепить к материалу аппликации, пожалуйста, проверьте, соответствует ли адгезия требованиям перед нанесением.
  • Очистка поверхности. Перед использованием выполните необходимые работы по удалению жира и пыли с поверхности основания, используя растворители, такие как спирт или ацетон.
  • При использовании сначала определите, что объемное соотношение компонентов А и В составляет 1:1, диапазон колебаний может быть от 10:9 до 10:11, а смешивание должно быть достаточным.
  • Чем выше температура окружающей среды, тем короче время высыхания и отверждения поверхности. Для работы дозатора время паузы должно быть как можно короче, чтобы предотвратить блокировку коллоидом пути шланга.
  • Время защиты от отверждения оборудования двухкомпонентной клеевой машины должно быть установлено в пределах 5 минут; не снимайте смесительную трубку, если каждый интервал используется в течение длительного времени, а перед следующим использованием следует снять и установить новую смесительную трубку, что может эффективно предотвратить явление затвердевания и слеживания компонента B.
  • Длительное воздействие воздуха приведет к разрушению активных ингредиентов, поэтому распакованные компоненты А и В необходимо повторно запечатать, если в них остались какие-либо компоненты, чтобы не повлиять на эффективность клея.
  • После того, как резиновый цилиндр с материалом B открыт и алюминиевое уплотнение сорвано, он как можно скорее загружается в насос с нажимной пластиной, а газ выпускается вовремя, чтобы предотвратить образование корки и затвердевание материала B.

Закажите образец — наши специалисты проконсультируют по всем техническим нюансам.