Профессионализм и инновации для вашего успеха-компаунды, герметики нового поколения

MDSI 7435 Силиконовый клей с высокой адгезией, отверждаемый присоединением


Под заказ

MDSI 7435 — однокомпонентная тиксотропная силиконовая паста, отверждаемая при нагреве по аддитивному механизму без побочных продуктов сшивки. После полимеризации образует прочный эластомер с высокой адгезией к металлу, стеклу, силикону, пластику, слюде и керамике без применения праймера. Эластичен и стабилен в диапазоне −60…+280 °C, соответствует RoHS/REACH; выпускается прозрачным, белым и чёрным.

MDSI 7435 — однокомпонентная тиксотропная силиконовая паста, отверждаемая при нагреве по аддитивному механизму без побочных продуктов сшивки. После полимеризации образует прочный эластомер с высокой адгезией к металлу, стеклу, силикону, пластику, слюде и керамике без применения праймера. Эластичен и стабилен в диапазоне −60…+280 °C, соответствует RoHS/REACH; выпускается прозрачным, белым и чёрным.

Особенности

  • Повышенная прочность сдвигового соединения Al–Al — до 3,5 МПа (вариант 7435T)
  • Аддитивная система отверждения без побочных продуктов
  • Высокая эластичность и сопротивление раздиру (до 35 кН/м)
  • Тиксотропная паста (индекс тиксотропии 4,5) — не стекает при нанесении
  • Адгезия к широкому спектру материалов без праймера
  • Рабочий диапазон −60…+280 °C, твёрдость 35 ± 5 по Шору A

Вопросы и ответы

Это тиксотропная паста (не растекается) с более высокой прочностью склейки и сопротивлением раздиру — выбирается при повышенных требованиях к адгезии.

ЦветПрозрачный (7435T), белый (7435W), черный (7435B)
УпаковкаКартридж-туба 30 cc; картридж 300 мл (под клеевой пистолет)
СостояниеТиксотропная паста
Индекс тиксотропии4.5
Плотность (удельный вес)1.05 ± 0.03 г/см³
Твёрдость по Шору A35 ± 5
Предел прочности при растяжении4 МПа (7435T); >2.5 МПа (7435W)
Относительное удлинение при разрыве500% (7435T); >350% (7435W)
Сопротивление раздиру35 кН/м (7435T); 22 кН/м (7435W)
Остаточная деформация при сжатии17% (7435T); 18% (7435W)
Прочность сдвигового соединения (Al-Al)3.5 МПа (7435T); 2.0 МПа (7435W); 2.5 МПа (7435B)
Теплопроводность0.25 Вт/(м·К)
Удельное объёмное сопротивление (DC 500В)2.0×10¹⁵ Ом·см
Температура отверждения120–150 °C
Время отверждения25 мин при 150°C; 30 мин при 135°C; 60 мин при 120°C
Рабочая температураот -60 °C до +280 °C
Рекомендуемая толщина клеевого слоя0.1–0.35 мм
  • Склеивание пластиковых корпусов с алюминиевыми листами
  • Герметизация паровой камеры в электрических утюгах
  • Герметизация блоков управления двигателем
  • Крепление нагревательных элементов
  • Соединение поверхностей из металла, стекла, силикона, пластика, слюды и керамики
  • Соединение керамической подложки и радиатора
  • Соединение теплоотводящей пластины и корпуса при производстве компонентов силовой электроники

Как подать заявку

Нанесите MDSI 7435 на обработанную поверхность и соедините друг с другом. Необходимое распределительное оборудование зависит от пользователя.

вулканизация

  • 2 г клея, для полного отверждения и, что еще важнее, для достижения наилучшего эффекта склеивания следует использовать следующую процедуру отверждения:
  • 25 минут при 150 °C, 30 минут при 135 °C или 60 минут при 120 °C.
  • Для максимальной прочности склеивания рекомендуется контролировать толщину клеевого слоя в пределах 0.1–0.35 мм.
  • Для механических уплотнений, применяемых в процессе CIPG, проведите отверждение при температуре 150 градусов по Цельсию в течение 30 минут.
  • Более крупные детали и узлы могут потребовать больше времени для достижения температуры отверждения.
  • Время отверждения можно сократить с помощью методов прямого нагрева, таких как инфракрасные лампы, нагревательные элементы или прямой нагрев склеиваемых деталей. Время отверждения зависит от количества проклейки, а также площади и толщины посадки. При температуре ниже 110 °C время отверждения может быть увеличено, но прочность сцепления не может быть гарантирована.

Совместимость

  • В некоторых случаях MDSI 7435, склеивающий некоторые виды пластика и резины, может не достигать оптимальных свойств отверждения. Эту проблему можно решить лучше, если предварительно обработать субстрат растворителем или слегка запечь при температуре выше температуры отверждения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения агента предварительной обработки.
  • Некоторые химикаты, отвердители и пластификаторы будут препятствовать отверждению, в том числе:
  • – оловоорганические соединения
  • – Силиконовый каучук, содержащий оловоорганические соединения
  • – Сера, полисульфид, полисульфон и другие серосодержащие материалы
  • – Амины, амины, амиды, азиды

Закажите образец — наши специалисты проконсультируют по всем техническим нюансам.