Профессионализм и инновации для вашего успеха-компаунды, герметики нового поколения

MDPU 81106030 MDPU 8110(6030) Прозрачные полиуретановые заливочные компаунды


Под заказ

Отличные характеристики при низких температурах, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям. Отличная огнестойкость, 94 V-0. Отличная электроизоляция, стабильность.

MDPU 8110(6030) — двухкомпонентный полиуретановый материал без растворителя, отверждающийся при комнатной температуре или при нагревании. После отверждения светло-желтый и прозрачный.

Особенности

  • Отличные характеристики при низких температурах, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Отличная огнестойкость, 94 V-0
  • Отличная электроизоляция, стабильность
  • Хорошая водостойкость, влагостойкость, водопоглощение очень низкое
  • Хорошая адгезия к большинству металлов и пластиков
ЦветВнешний вид: A: Прозрачная желтая жидкость
ТестовыеЕдиницы и условия: A / B
Внешний видA: Прозрачная желтая жидкость
Bвизуальный: Прозрачная желтая жидкость
А + Ввизуальный: Светло-желтая полупрозрачная жидкость
ВязкостьA: 600 300 ±
BGB / T 2794-2013: 400 200 ±
А + ВGB / T 2794-2013: 500 200 ±
ПлотностьA: 0.96 0.05 ±
BGB / T 13354-1992: 1.10 0.05 ±
А + ВGB / T 13354-1992: 1.03 0.05 ±
Соотношение смешиванияСоотношение веса: А: Б= 100:100
Время операции25 °C мин, 100 г: ≥30
Время геля25 °C,мин, 100г: 90-150
Условия отвержденияС/ч, 100г: 25 °C/24ч или 80 °C/1ч
пунктыЕдиницы или условия: MDPU 8110(6030)
ТвердостьБерег-А: 35 10 ±
Водопоглощение24 часа, 25 °C, %: <0.3
Диэлектрическая прочность25 °С, кВ/мм: > 16
Сопротивление пламениUL-94, класс: V-0
Температура нанесения℃),: - 60-120
ТеплопроводностьВт / мК: 0.2
Объемное сопротивление25 °C, Ом·см: >1*1012
Диэлектрическая постоянная50 Гц, 25 °C: 3.0
  • Этот продукт часто используется в электронных конденсаторах, заливке автомобильных электронных модулей;
  • Бытовая техника, такая как сажевая плита, микроволновая печь, рисоварка, стиральная машина, печатная плата управления кондиционером, клей-герметик для заполнения;
  • Умный туалет Life, индукционный туалет, металлическая индукционная печатная плата мусорного бака и магнитная катушка для защиты от влаги и водонепроницаемости.

Процесс операции

  • Предварительная сушка: просушите детали и платы, которые необходимо прокалывать, при температуре 50 градусов и перенесите их в зону, которую нужно заполнить клеем после предварительной сушки.
  • Смешивание: Взвесьте материалы A и B пропорционально. Перемешивайте вертикально с помощью стержня для смешивания и перемешивайте по часовой стрелке (или против часовой стрелки) в том же направлении в течение 2–3 минут, чтобы свести к минимуму смешивание воздуха. Обратите внимание на дно контейнера, край детали также должен быть равномерно размешан, в противном случае возникнет локальное явление неотверждения. В течение всего рабочего процесса клей A, B, контейнеры для смешивания, инструменты для смешивания и т. д. должны избегать контакта с водой и влагой. Рабочую среду лучше всего регулировать с помощью кондиционирования воздуха, постоянной температуры и влажности (температура 23 ° C, влажность 50%).
  • Удаление пены: Для того, чтобы поверхность заливки была гладкой и без пузырьков, смесь следует пропылесосить (≤-0.1 МПа) для удаления пузырьков. Перемешивание во время вакуумирования динамическое удаление пузырьков, более благоприятно для удаления пузырьков. Если для смешанной заливки используется механическое дозирование, шаги 1 и 2 пропускаются. (Рекомендуется использовать автоматическое смесительное устройство, которое не только смешивает точно в правильном соотношении, но и не вводит воздух для создания пузырьков.)
  • Заливка: Залейте смесь в устройство. Если устройство имеет сложную конструкцию и большой объем, то заливку следует производить партиями. Пузырьки при заливке можно выдуть с помощью термофена. Пузырьки на поверхности можно удалить.
  • Компоненты A и B должны быть запечатаны и храниться. Если он не используется за один раз, снова закройте ведро и храните его запечатанным. В частности, для компонента B, пожалуйста, минимизируйте время контакта с воздухом при каждом использовании.
  • Смешайте компонент А и компонент В пропорционально и равномерно в течение короткого периода времени, а смешанный клей можно использовать только в течение ограниченного времени (срока годности), в противном случае он не будет использован.
  • Время отверждения зависит от количества и температуры каждого смешивания, и время отверждения будет относительно короче, если количество большое или температура высокая. Наоборот, время отверждения будет больше.
  • До затвердевания клей легче очищать, а после затвердевания клей следует очистить, замочить, размягчить и отслоить метиленхлоридом.
  • Отверждение: 25℃/24ч или 80℃/1ч может быть отверждено. Влажность окружающей среды должна контролироваться на уровне <50%, а время отверждения должно быть увеличено при низкой температуре.
  • Оборудование для склеивания требует только вакуумирования материала AB в резервуаре, измерения и смешивания его с объектом, который необходимо заполнить и запечатать, а затем затвердеть или высушить в туннельной печи.

Закажите образец — наши специалисты проконсультируют по всем техническим нюансам.