Профессионализм и инновации для вашего успеха-компаунды, герметики нового поколения

MDTIM 6230#40 Силиконовый теплопроводящий заливочный компаунд (4.0 Вт/мК)


Под заказ

MDTIM 6230#40 — двухкомпонентный теплопроводящий силиконовый заливочный компаунд для герметизации и заливки термостойких электронных компонентов с интенсивным тепловыделением. Состав смешивается в соотношении 1:1 (A:B = 100:100), сохраняет хорошую текучесть после смешивания и глубоко отверждается при комнатной температуре, образуя жёсткий серый эластомер (Шор A 80–90). Высокая теплопроводность ≥3,6 Вт/(м·К) и диапазон −60…+250 °C обеспечивают максимальный отвод тепла в линейке.

MDTIM 6230#40 — двухкомпонентный теплопроводящий силиконовый заливочный компаунд для герметизации и заливки термостойких электронных компонентов с интенсивным тепловыделением. Состав смешивается в соотношении 1:1 (A:B = 100:100), сохраняет хорошую текучесть после смешивания и глубоко отверждается при комнатной температуре, образуя жёсткий серый эластомер (Шор A 80–90). Высокая теплопроводность ≥3,6 Вт/(м·К) и диапазон −60…+250 °C обеспечивают максимальный отвод тепла в линейке.

Особенности

  • Максимальная в серии теплопроводность ≥3,6 Вт/(м·К) (GB/T 10297-2015)
  • Жёсткий эластомер (Шор A 80–90) с низкой усадкой при отверждении
  • Смешивание 1:1 (A:B = 100:100), рабочее время 50–100 мин, начальное схватывание ≤12 ч
  • Глубокое отверждение при 25 °C (12 ч) или ускоренно (30 мин при 80 °C / 60 мин при 70 °C)
  • Электрическая прочность ≥20 кВ/мм, объёмное сопротивление ≥1,1×10¹⁴ Ом·см, вязкость компонента A 30000–45000 сПз
  • Рабочий диапазон −60…+250 °C, RoHS и REACH (SVHC), UL E538545

Вопросы и ответы

Это самая теплопроводная (≥3,6 Вт/(м·К)) и самая твёрдая (Шор A 80–90) версия; младшие индексы #15–#30 мягче и менее теплопроводны.

ЦветСерый
Внешний вид (Компонент А)Серая вязкая жидкость
Внешний вид (Компонент Б)Вязкая жидкость кремово-белого цвета
Вязкость (Компонент А), сПз, 25℃30000-45000 (GB/T 2794-2022)
Вязкость (Компонент Б), сПз, 25℃20000-30000 (GB/T 2794-2022)
Удельный вес (плотность), г/см³, 25℃3.05-3.15 (GB/T 13354-1992)
Соотношение смешиванияА:Б = 100:100
Вязкость после смешивания, сПз, 25℃30000-40000 (GB/T 2794-2022)
Время работы после смешивания, мин50-100 (GB/T 2794-2022)
Время начального схватывания, часов≤12
Условия отверждения25℃/12 часов или 70℃/60 минут, или 80℃/30 минут
Внешний вид затвердевшего веществаСерый эластомер
Твёрдость по Шору А80-90 (GB/T 531.1-2008)
Коэффициент линейного расширения, К⁻¹, ppm150 (GB/T 1036-2008)
Электрическая прочность, кВ/мм≥20 (GB/T 1695-2005)
Объёмное сопротивление, DC 500V, Ω·см≥1.1 × 10¹⁴ (GB/T 1692-2008)
Теплопроводность, Вт/(м·К)≥3.6 (GB/T 10297-2015)
Диэлектрическая проницаемость (1 МГц)3.0-4.0 (GB/T 1693-2007)
Диапазон рабочих температур, ℃-60 ∽ 250 (ГОСТ/GB-T 20028-2005)
  • Заливка автомобильных электронных модулей
  • Светодиодные модули питания (LED)
  • Распределительные коробки солнечных модулей
  • Модули зарядных станций для электромобилей (EV)
  • Литиевые аккумуляторы и конденсаторные блоки
  • Катушки магнитной индукции и инверторные источники питания

Процесс эксплуатации и использования

 

  • Перед взвешиванием равномерно перемешайте компоненты А и В в соответствующих упаковках, так как при хранении наполнитель может частично осесть.
  • Компоненты A и B взвешиваются в соотношении 1:1, равномерно смешиваются и заливается непосредственно в компоненты (или модули), которые необходимо заполнить и защитить. Лучше всего производить заливку медленно вдоль одной стороны стенки, что может уменьшить образование пузырьков воздуха.
  • Герметичный компонент оставляют стоять и дают ему отстояться. После того, как пузырьки практически исчезнут, его можно нагреть для ускоренного затвердевания, или же его можно оставить непосредственно при комнатной температуре. Это занимает около 5-8 часов.
  • По вопросам приобретения заливочного оборудования, требующего количественной заливки, обращайтесь в отдел маркетинга нашей компании.

Закажите образец — наши специалисты проконсультируют по всем техническим нюансам.