MDEP 3115 (3517) Эластичный эпоксидный заливочный компаунд
Под заказ
Отличная адгезия и устойчивость к трещинам. Имеет относительно высокую теплопроводность.. Отличная электроизоляция и стабильность.
MDEP 3115 (3517) A/B — двухкомпонентный, не содержащий растворителей, эластичный эпоксидный заливочный компаунд, отверждающийся при комнатной температуре. Подходит для инкапсуляции и защиты изделий с высокими требованиями к теплопроводности в двигателях, автомобильной электронике, электроинструментах, реакторах и приборах, обладает хорошими адгезионными и изоляционными характеристиками.
Особенности
- Отличная адгезия и устойчивость к трещинам
- Имеет относительно высокую теплопроводность.
- Отличная электроизоляция и стабильность
- Его можно использовать в диапазоне температур от -50℃ до 200℃.
- Имеет низкий уровень водопоглощения и отличную водо- и влагостойкость.
- Обладает отличной адгезией к металлам (железу, алюминию и меди).
- Твёрдость по Шору D 30-50
- Заливка силовых модулей, выпрямителей, трансформаторов
| Цвет | Бесцветная или бледно-желтая прозрачная жидкость |
|---|---|
| Тестовые | Тестовый стандарт: Часть Б |
| Цвет | Бесцветная или бледно-желтая прозрачная жидкость |
| Вязкость | GB / T 2794-2022: 50 ±20 |
| Плотность | GB / T 13354-1992: 1.0 ±0.05 |
| Соотношение смешивания | Соотношение масс: 100: 20 |
| Смешанная вязкость | GB / T 2794-2022: 2,000 ±500 |
| Время операции | GB / T 2794-2022: 40-80 |
| Время геля | GB / T 2794-2022: ≥5 |
| Твердость по Шору D | GB / T 531-2008: 30-50 |
| Коэффициент теплопроводности | GB / T 10297-2015: 0.7 |
| Прочность на сдвиг | GB / T 7124-2008: ≥2.5 |
| Скорость усадки при отверждении | HG / T 2625-1994: ≤1.2 |
| Диэлектрическая прочность | GB / T 1693-2007: ≥14 |
| Фактор потерь | GB / T 1693-2007: ≤0.005 |
| Диэлектрическая постоянная | GB / T 1693-2007: ≤2.8 |
| Объемное сопротивление | GB / T 1692-2008: ≥1.0E +11 |
- Подходит для герметизации и защиты изделий с высокими требованиями к теплопроводности в двигателях, автомобильной электронике, электроинструментах, реакторах и приборах, а также обладает хорошими адгезионными и изоляционными характеристиками
Процесс использования
- Смешивание: Из-за седиментации наполнителей в компоненте A с течением времени, тщательно перемешайте компонент A в его оригинальной упаковке перед использованием. Взвесьте компоненты A и B в весовом соотношении 100:20, равномерно перемешайте и приступайте к заливке.
- Компонент B может кристаллизоваться или образовывать комки во время хранения (нормальное явление). Если происходит кристаллизация, расплавьте его в духовке при температуре 80°C перед использованием, затем охладите до комнатной температуры. Это не влияет на его эффективность.
- Компонент B реагирует с влагой воздуха, образуя белый порошкообразный остаток (побочный продукт гидролиза). Избегайте попадания этого остатка во время взвешивания.
- Смешивание может захватывать пузырьки воздуха. Выполните вакуумное пеногашение для улучшения электрических характеристик конечного продукта.
- Если компонент А слишком вязкий, предварительно нагрейте его до 40°C перед смешиванием с компонентом В (соотношение 100:20).
- Начальные условия отверждения: 25℃ в течение 24 часов или отверждение при 80℃ в течение 2 часов после заливки.
- Клиенты могут регулировать температуру и время отверждения в соответствии с фактическим размером и габаритами объекта заливки. Чем меньше размер, тем меньше время отверждения.
- По вопросам машинной заливки обращайтесь в наш отдел маркетинга.
- Нагревайте компоненты A и B по отдельности в емкостях для снижения вязкости, улучшения текучести и проникновения во время заливки.
- Количество компонента B в отвердителе — выше или ниже обычного — снизит твердость продукта при повышенных температурах.
- Чем больше разница в количестве добавляемого компонента Б отвердителя, тем больше изменяется твердость коллоида и тем хуже его термостойкость.
Закажите образец — наши специалисты проконсультируют по всем техническим нюансам.
Похожие товары
